Produktdetails:
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Stromversorgung: | 3 Phase, 380V/50HZ | Produktbezeichnung: | Luftgekühlter Schraubchiller |
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Gewährleistung: | 1 Jahr für die gesamte Maschine, 3 Jahre für den Kompressor | Temperaturbereich: | -5°C bis 15°C |
Geräuschpegel: | kleiner als 70db | Verdampferart: | Shell und Rohr |
Hervorheben: | 380 V Luftgekühlte Kühlvorrichtung,380 V Luftgekühlter Industriekühler,Raumeinsparende |
Luftgekühlter Schraubkühler Kühlung von Spritzgießformen Blasgießformen Extrusionsgießformen
Beschreibung des Produkts:
Luftgekühlter Schraubkühler ist eine Art industrielle Kühl- und kommerzielle Klimaanlage, die hauptsächlich aus Verdampfer, Kompressor, Kondensator und Expansionsventil und anderen Komponenten besteht.Es verwendet einen Schraubkompressor, um das Niedertemperatur- und Niederdruckkältemittel in ein Hochtemperatur- und Hochdruckgas zu komprimieren und dann Wärme durch den Kondensator nach außen abzugeben.und schließlich reduziert die Temperatur und den Druck des Kältemittels durch das Ausdehnungsklep, um zum Recycling in den Verdampfer zurückzukehren.
Während des Betriebs absorbiert der luftgekühlte Schraubkühler die Wärme der Außenluft, kühlt das Kühlwasser ab und leitet es in den Raum, um die Innenraumtemperatur zu senken.Die Kühlleistung wird stark von Faktoren wie Außentemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst, so dass seine Wirkung in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit begrenzt sein kann.
Im Vergleich zu wassergekühlten Kühlern benötigen luftgekühlte Schraubkühler kein zusätzliches Kühlwassersystem, so dass sie einfacher und kostengünstiger sind.Da es für die Kühlung Außenluft verwendet, kann es in Gebieten mit hoher Luftverschmutzung oder in denen die Luftqualität in Innenräumen aufrechterhalten werden muss, problematisch sein.
Produktionsmerkmale:
Luftgekühlte Schraubkühler sind Kühlgeräte, die Schraubkompressoren und luftgekühlte Kondensatoren verwenden.
1Hohe Effizienz: Luftgekühlte Schraubkühler verwenden Schraubkompressortechnologie und zeichnen sich durch hohe Effizienz aus.und hat eine hohe Kühlleistung und ein hohes Verbrauchsverhältnis.
2Natürliche Kühlung: Diese Art von Kühlgerät ist mit einem luftgekühlten Kondensator ausgestattet, der durch eine Kombination von Kühlventilatoren und Kühlkörpern eine natürliche Kühlung erzielt.Sie benötigt keine zusätzliche Kühlwasserquelle, wodurch die Komplexität des Kühlsystems und die Abhängigkeit von Wasserressourcen verringert werden.
3Vereinfachte Installation: Da es keine Notwendigkeit gibt, eine externe Wasserquelle anzuschließen, ist die Installation von luftgekühlten Schraubkühlern relativ vereinfacht.Es ist nicht notwendig, Geräte wie Kühlwasserleitungen und Wasserpumpen zu installieren, wodurch die Arbeitsbelastung bei der Installation und Inbetriebnahme verringert wird.
4. starke Anpassungsfähigkeit: Luftgekühlte Schraubkühler eignen sich für den Einsatz unter verschiedenen Umweltbedingungen.Sie können normal in hochtemperaturartigen Umgebungen arbeiten und sind von der Außentemperatur und Wasserqualität nicht betroffen.
5. Platzersparnis: Im Vergleich zu herkömmlichen wassergekühlten Kühlgeräten benötigen luftgekühlte Schraubkühlgeräte keine zusätzlichen Kühlwassertank und Kühlwasserleitungen,Verringerung der vom System belegten Fläche.
6- Bequeme Wartung: Da es nicht notwendig ist, Kühlwasser zu behandeln, ist die Wartung von luftgekühlten Schraubkühlern relativ einfach.Die Kühlwasseranlage muss nicht regelmäßig gereinigt werden, wodurch die Wartungskosten und die Arbeitsbelastung reduziert werden.
Im Allgemeinen sind luftgekühlte Schraubkühlgeräte effiziente, energiesparende und anpassungsfähige Kühlgeräte, die natürliche Kühlung nutzen und keine externen Kühlwasserquellen benötigen.Sie eignen sich für Kühlbedürfnisse in verschiedenen Industriezweigen und bieten die Vorteile einer vereinfachten Installation und Wartung..
Arbeitsprinzip:
Das Funktionsprinzip des luftgekühlten Schraubkühlers ist wie folgt:
Kompressionsverfahren: Das Kältemittel wird im Schraubkompressor in ein Hochtemperatur- und Hochdruckgas komprimiert und dann in den Kondensator eingegeben.
Kondensationsprozess: Das hochtemperatur- und hochdruckfähige Gas wird im Kondensator zu einer hochdruckfähigen Flüssigkeit gekühlt und gleichzeitig Wärme freigesetzt.die durch Lüfter und Heizkörper in die Außenluft abgegeben wird.
Expansionsprozess: Nachdem die Hochdruckflüssigkeit durch das Expansionsventil dekomprimiert wurde, wird sie zu einer Flüssigkeit mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck und tritt dann in den Verdampfer ein.
Verdunstungsprozess: Die Flüssigkeit bei niedriger Temperatur und niedrigem Druck verdunstet im Verdampfer, absorbiert die Wärme im Raum, kühlt das Kühlwasser im Raum ab und zirkuliert es in den Raum,Damit wird der Zweck der Verringerung der Raumtemperatur erreicht.
Technische Parameter:
Modell | RX-30A | RX--40A | RX--50A | RX--60A | RX--70A | RX--80A | RX--90A | RX--100A | RX--110A | ||
Kühlkapazität | KW/h | 94.8 | 126.4 | 158.0 | 189.6 | 221.2 | 252.8 | 284.4 | 316.0 | 347.6 | |
Kcal/h | 84,000 | 112,000 | 140,000 | 168,000 | 196,000 | 224,000 | 252,000 | 280,000 | 308,000 | ||
Temperaturbereich | 5°C~35°C (Unter 0°C kann angepasst werden) | ||||||||||
Stromversorgung | 3N-380V/415V 50Hz/60Hz | ||||||||||
Gesamtleistung | KW | 24.8 | 33.7 | 41.5 | 45.2 | 57.4 | 62 | 69 | 72.5 | 83.6 | |
Laufstrom | Eine | 41 | 56.5 | 69.6 | 75.9 | 96.5 | 86.7 | 116.2 | 122 | 111.3 | |
Kühlwasser | m3/h | 15 | 19.6 | 24.2 | 29 | 35 | 40 | 45 | 50.2 | 53.8 | |
Kompressor | Typ | Halbhermetische Schraube | |||||||||
Startmethode | Y-△ | ||||||||||
Kapazitätsanpassung | 0,25,50,75,100 | ||||||||||
Eingangsleistung | KW | 23.3 | 30.7 | 38.5 | 42.2 | 51.4 | 56 | 63 | 66.3 | 73 | |
Gefrorenes Öl | Typ | HBR-A01 | |||||||||
Füllvolumen | L | 7 | 7 | 8 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 18 | |
Kühlmittel | Typ | R-22/R407C | |||||||||
Kontrollmethode | Temperaturempfindendes Ausgleichsventil für den Außendruck | ||||||||||
Verdampfer | Füllvolumen | KG | 16 | 22 | 27 | 32 | 36 | 42 | 46 | 52 | 56 |
Typ | Schale und Schlauch | ||||||||||
Kondensator | Durchmesser | mm | DN65 | DN80 | DN80 | DN80 | DN80 | DN100 | DN100 | DN100 | DN125 |
Typ | Hocheffiziente Kupferhülse aus Aluminium + geräuscharmer äußerer Rotorventilator | ||||||||||
Kühlluftvolumen | m3/h | 28000 | 36000 | 45000 | 5500 | 63000 | 74000 | 83000 | 92000 | 102000 | |
Schutzvorrichtung | Hoch- und Niederspannungsschalter, Antifriesschutz, löslicher Stecker, Sicherheitsventil, Überlastschutzvorrichtung, Spulenüberhitzschutz, automatischer Temperaturschutzschalter usw. | ||||||||||
Abmessungen | L | mm | 2200 | 2300 | 2500 | 2800 | 2800 | 2910 | 3100 | 3150 | 3150 |
W | mm | 1100 | 1100 | 1200 | 1200 | 1800 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | |
H | mm | 1820 | 2030 | 2030 | 2030 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | |
Gewicht | KG | 920 | 1120 | 1350 | 1560 | 1780 | 1920 | 2230 | 2450 | 2720 |
Anwendungsbereich:
In der Kunststoffindustrie bieten Wasserkühlgeräte eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten.
1. Spritzgießmaschinen: Spritzgießmaschinen benötigen Kühlung, um die Verfestigung und Verfestigung von Kunststoffen während des Spritzgießprozesses zu kontrollieren.Wasserkühlgeräte senken die Temperatur von Spritzgießmaschinen durch Zirkulation von Kühlwasser, um die Qualität und Maßstabstabilität von Kunststoffprodukten sicherzustellenSie werden häufig in der Herstellung verschiedener Spritzgießprodukte wie Kunststoffteile, Behälter, Spielzeug usw. verwendet.
2. Blasform: Blasformmaschinen werden zur Herstellung hohler Produkte wie Kunststoffbehälter und Flaschen verwendet.Wasserkühlgeräte kühlen und verfestigen Kunststoffprodukte schnell, indem sie Kühlwasser bereitstellen, um eine reibungslose Abbildung zu erleichternSie werden in Industriezweigen wie Getränke in Flaschen, Kosmetika und Waschmittel weit verbreitet.
3. Extrusionsformen: Extruder werden zur Herstellung von Kunststoffrohren, Platten, Filmen und anderen Produkten eingesetzt.Wasserkühlgeräte steuern die Temperatur des Extruders durch ein Kühlmittelzirkulationssystem, um die Qualität und Maßstabstabilität von Kunststoffen zu gewährleistenSie sind in der Bauindustrie, Verpackungsindustrie, Energie- und Automobilindustrie usw. weit verbreitet.
4. Spritzgusskühlung: Während des Spritzgussprozesses ist die Schimmelkühlung sehr wichtig, was sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts auswirkt.Kühlgeräte kühlen Spritzgießformen ab, indem sie Kühlwasser zur Verfügung stellenSie werden in der Spritzgießindustrie häufig zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte eingesetzt.
5- Kühlung von Kunststoffverarbeitungsgeräten: Neben Spritzgießmaschinen, Blasgießmaschinen und Extrudern gibt es auch andere Kunststoffverarbeitungsgeräte wie Kunststoffbrüser,KunststoffgranulatorenDie Kühlgeräte senken die Temperatur dieser Geräte durch die Bereitstellung von Kühlwasser, um ihren normalen Betrieb zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Dies sind nur einige häufige Anwendungsfälle von Kühlern in der Kunststoffindustrie.die fast alle Kühlbedürfnisse im gesamten Kunststoffherstellungsprozess abdeckt.
Automobilindustrie Chemietechnik Elektronikindustrie Elektrobearbeitung Industrie
Spritzgießerei Pharmaindustrie Kunststoffverpackungsindustrie Druckerei
Upport und Dienstleistungen:
Technische Unterstützung und Wartung von Luftgekühlten Kühlern umfasst:
1. 24/7 Kundendienst
2Installation und Wartung der Fernlenkung
3. Ferndiagnostik und Fehlerbehebung
4Telefonische/E-Mail-Beratung und Beratung
5. Benutzerfreundliche Dokumentation und Handbücher
6. Software-Updates und Upgrades
7. Kostenpreis für Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien
Verpackung und Versand:
Luftgekühlte Kühler werden in Standardholzkisten aus Sperrholz verpackt und versandt. Alle Komponenten werden mit einem Film gesichert und geschützt, und die Einheit wird dann für einen einfachen Transport auf eine Palette gelegt.Und das Versandkennzeichen auf der Holzkiste anbringen, um die richtige Lieferung zu gewährleisten..
Was sind die Vorteile von Kühlern in der Kunststoffindustrie?
1. Temperaturkontrolle: Chiller können eine stabile Kühlwassertemperatur gewährleisten und die Temperaturkontrolle während der Kunststoffverarbeitung sicherstellen.Abmessungsstabilität und Aussehen.
2. Schnelle Kühlung: Chiller können eine effiziente Kühlkapazität bieten und können Kunststoffprodukte schnell abkühlen und verfestigen. Dies trägt dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionszyklen zu verkürzen.
3. Energieeffizienz: Die Kältemaschinen verwenden fortschrittliche Kühltechnologie und sind energieeffizient. Sie können den Energieverbrauch senken und die Produktionskosten senken.
4Umweltfreundlichkeit: Kältemittel verwenden in der Regel umweltfreundliche Kältemittel und haben weniger Auswirkungen auf die Umwelt.Sie erfüllen die Anforderungen des Umweltschutzes und tragen zur nachhaltigen Entwicklung der Kunststoffindustrie bei.
5Automatische Steuerung: Moderne Kühlgeräte sind in der Regel mit fortschrittlichen automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Temperatur und den Durchfluss des Kühlwassers überwachen und anpassen können.Dies ermöglicht eine größere Bequemlichkeit der Bedienung und Präzision der Prozesssteuerung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kältemittel in der Kunststoffindustrie eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten bieten und Vorteile wie Temperaturkontrolle, schnelle Kühlung,Energieeffizienz und UmweltfreundlichkeitSie spielen eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Produktqualität, bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und bei der Senkung der Produktionskosten.
Ansprechpartner: Mr. Toms li
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