30 PS Luftgekühlter Schraubkompressor Chiller hohe Effizienz R407C

30 PS Luftgekühlter Schraubkompressor-Kühler

Luftgekühlter Schraubkühler ist eine Art industrielle Kühl- und kommerzielle Klimaanlage, die hauptsächlich aus Verdampfer, Kompressor, Kondensator und Expansionsventil und anderen Komponenten besteht.Es verwendet einen Schraubkompressor, um das Niedertemperatur- und Niederdruckkältemittel in ein Hochtemperatur- und Hochdruckgas zu komprimieren und dann Wärme durch den Kondensator nach außen abzugeben.und schließlich reduziert die Temperatur und den Druck des Kältemittels durch das Ausdehnungsklep, um zum Recycling in den Verdampfer zurückzukehren.

Während des Betriebs absorbiert der luftgekühlte Schraubkühler die Wärme der Außenluft, kühlt das Kühlwasser ab und leitet es in den Raum, um die Innenraumtemperatur zu senken.Die Kühlleistung wird stark von Faktoren wie Außentemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst, so dass seine Wirkung in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit begrenzt sein kann.

Im Vergleich zu wassergekühlten Kühlern benötigen luftgekühlte Schraubkühler kein zusätzliches Kühlwassersystem, so dass sie einfacher und kostengünstiger sind.Da es für die Kühlung Außenluft verwendet, kann es in Gebieten mit hoher Luftverschmutzung oder in denen die Luftqualität in Innenräumen aufrechterhalten werden muss, problematisch sein.

Eigenschaften des Produkts:

Das Funktionsprinzip des luftgekühlten Schraubkühlers ist wie folgt:

Kompressionsverfahren: Das Kältemittel wird im Schraubkompressor in ein Hochtemperatur- und Hochdruckgas komprimiert und dann in den Kondensator eingegeben.

Kondensationsprozess: Das hochtemperatur- und hochdruckfähige Gas wird im Kondensator zu einer hochdruckfähigen Flüssigkeit gekühlt und gleichzeitig Wärme freigesetzt.die durch Lüfter und Heizkörper in die Außenluft abgegeben wird.

Expansionsprozess: Nachdem die Hochdruckflüssigkeit durch das Expansionsventil dekomprimiert wurde, wird sie zu einer Flüssigkeit mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck und tritt dann in den Verdampfer ein.

Verdunstungsprozess: Die Flüssigkeit bei niedriger Temperatur und niedrigem Druck verdunstet im Verdampfer, absorbiert die Wärme im Raum, kühlt das Kühlwasser im Raum ab und zirkuliert es in den Raum,Damit wird der Zweck der Verringerung der Raumtemperatur erreicht.

Technische Parameter:

Anwendungsbereich:

In der Kunststoffindustrie bieten Wasserkühlgeräte eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten.

1. Spritzgießmaschinen: Spritzgießmaschinen erfordern Kühlung, um die Verhärtung und Verhärtung von Kunststoffen während des Spritzgießprozesses zu kontrollieren.Wasserkühlgeräte senken die Temperatur von Spritzgießmaschinen durch Zirkulation von Kühlwasser, um die Qualität und Maßstabstabilität von Kunststoffprodukten sicherzustellenSie werden häufig in der Herstellung verschiedener Spritzgießprodukte wie Kunststoffteile, Behälter, Spielzeug usw. verwendet.

2. Blasform: Blasformmaschinen werden zur Herstellung hohler Produkte wie Kunststoffbehälter und Flaschen verwendet. Während des Blasformprozesses ist Kühlung erforderlich.Wasserkühlgeräte kühlen und verfestigen Kunststoffprodukte schnell, indem sie Kühlwasser bereitstellen, um eine reibungslose Abbildung zu erleichternSie werden in Industriezweigen wie Getränke in Flaschen, Kosmetika und Waschmittel weit verbreitet.

3. Extrusionsformen: Extruder werden zur Herstellung von Kunststoffrohren, Platten, Filmen und anderen Produkten eingesetzt.Wasserkühlgeräte steuern die Temperatur des Extruders durch ein Kühlmittelzirkulationssystem, um die Qualität und Maßstabstabilität von Kunststoffen zu gewährleistenSie sind in der Bauindustrie, Verpackungsindustrie, Energie- und Automobilindustrie usw. weit verbreitet.

4. Spritzgusskühlung: Während des Spritzgussprozesses ist die Schimmelkühlung sehr wichtig, was sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts auswirkt.Kühlgeräte kühlen Spritzgießformen ab, indem sie Kühlwasser zur Verfügung stellenSie werden in der Spritzgießindustrie häufig zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte eingesetzt.

5. Kühlung von Kunststoffverarbeitungsgeräten: Neben Spritzgießmaschinen, Blasformmaschinen und Extrudern gibt es auch andere Kunststoffverarbeitungsgeräte wie Kunststoffbrüser,KunststoffgranulatorenDie Kühlgeräte senken die Temperatur dieser Geräte durch die Bereitstellung von Kühlwasser, um ihren normalen Betrieb zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Dies sind nur einige häufige Anwendungsfälle von Kühlern in der Kunststoffindustrie.die fast alle Kühlbedürfnisse im gesamten Kunststoffherstellungsprozess abdeckt.

 
Automobilindustrie Chemietechnik Elektronikindustrie Elektrobearbeitung Industrie
 

Luftgekühlte Kühler werden in Standardholzkisten aus Sperrholz verpackt und versandt. Alle Komponenten werden mit einem Film gesichert und geschützt, und die Einheit wird dann für einen einfachen Transport auf eine Palette gelegt.Und das Versandkennzeichen auf der Holzkiste anbringen, um die richtige Lieferung zu gewährleisten..

Was sind die Vorteile von Kühlern in der Kunststoffindustrie?

1Temperaturkontrolle: Chiller können eine stabile Kühlwassertemperatur gewährleisten und die Temperaturkontrolle während der Kunststoffverarbeitung sicherstellen.Abmessungsstabilität und Aussehen.

2Schnelle Kühlung: Chiller bieten eine effiziente Kühlkapazität und können Kunststoffprodukte schnell abkühlen und verfestigen.

3. Energieeffizienz: Die Kältemaschinen verwenden eine fortschrittliche Kältetechnologie und verfügen über eine hohe Energieeffizienz.

4Umweltfreundlichkeit: Kältemittel verwenden in der Regel umweltfreundliche Kältemittel und haben weniger Auswirkungen auf die Umwelt.Sie erfüllen die Anforderungen des Umweltschutzes und tragen zur nachhaltigen Entwicklung der Kunststoffindustrie bei.

5Automatische Steuerung: Moderne Kühlgeräte sind in der Regel mit fortschrittlichen automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Temperatur und den Durchfluss des Kühlwassers überwachen und anpassen können.Dies ermöglicht eine größere Bequemlichkeit der Bedienung und Präzision der Prozesssteuerung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kältemittel in der Kunststoffindustrie eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten bieten und Vorteile wie Temperaturkontrolle, schnelle Kühlung,Energieeffizienz und UmweltfreundlichkeitSie spielen eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Produktqualität, bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und bei der Senkung der Produktionskosten.