6HP 380V kommerzieller Wasserkühler Luftgekühlter Kühler Vakuumbeschichtung Elektroplattierung Oxidation

RX-6HP Luftgekühlte Wasserkühlmaschine, Vakuumbeschichtung, Elektroplattierung Oxidation

Beschreibung des Produkts:

Der Vakuumbeschichtungskühler ist ein Kühler, der zur Kühlung der Vakuumbeschichtungsanlage verwendet wird.Vakuumpumpe und andere Geräte zur Gewährleistung der Stabilität der Geräte und der Qualität des Films.

Produktionsmerkmale:

Die Hauptmerkmale des Vakuumbeschichtungschillers sind:

1. Hochpräzise Temperaturregelung: Der Vakuumbeschichtungskühler kann die Temperatur der Reaktionskammer genau steuern,Zielmaterial und Vakuumpumpe und sonstige Geräte durch Steuerung der Temperatur und des Durchflusses des Kühlwassers, um die Stabilität der Ausrüstung und die Qualität des Films zu gewährleisten.

2Effiziente Kühlung: Der Vakuum-Beschichtungskühler kann die Temperatur der Reaktionskammer, des Zielmaterials, der Vakuumpumpe und anderer Geräte durch zirkulierendes Wasser schnell senken,und verbessern die Kühlleistung und die Produktionseffizienz.

3Kompakte Ausrüstungsstruktur: Vakuumbeschichtungskühler haben in der Regel eine kompakte Struktur, nehmen einen kleinen Platz ein und sind einfach zu installieren und zu bedienen.

4Einfache Bedienung: Die Bedienung des Vakuumbeschichtungskühlers ist relativ einfach, nur die Temperatur und den Fluss des Kühlwassers müssen angepasst werden, um die Steuerung der Ausrüstung zu realisieren.

5. Energieeinsparung und Umweltschutz: Der Vakuumbeschichtungskühler hat ein energiesparendes und umweltfreundliches Design, das den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung reduzieren kann.

Vakuumbeschichtungskühler sind in der Elektronik, Optoelektronik, Luftfahrt, Chemie und anderen Industriezweigen weit verbreitet.Sicherstellung der Stabilität der Ausrüstung und der Qualität des Films, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

Arbeitsprinzip:

Zu den Hauptkomponenten eines luftgekühlten Kühlsystems gehören ein Kompressor, ein Luftkondensator, ein Expansionsventil und ein Verdampfer.

1Der Kompressor nimmt Niederdruck- und Niedertemperaturkältegas auf und komprimiert es zu Hochdruck- und Hochtemperaturgas.
 

2Dieses hochtemperaturierte, hochdruckende Kältemittelgas gelangt in den Luftkondensator, tauscht Wärme mit der Umgebungsluft aus und entlässt Wärme in die Umgebung.während das Kältemittel vom gasförmigen zum flüssigen Zustand kondensiert.
 

3Die Hochdruckkältemittelflüssigkeit geht durch das Ausdehnungsklappe, der Druck fällt plötzlich, und es verwandelt sich in eine Niederdruck- und Niedertemperaturkältemittelflüssigkeit.
 

4Die Niedertemperatur- und Niederdruckkühlmittelflüssigkeit gelangt in den Verdampfer, absorbiert die Raumwärme und verdunstet selbst in einen gasförmigen Zustand.und die Raumtemperatur fällt, um den Zweck der Kühlung zu erreichen.
 

5Das Kühlmittelgas wird wieder in den Kompressor gezogen, um einen Zyklus abzuschließen.
 

Zu den Vorteilen von Luftkühlsystemen gehören die einfache Installation, die Abwesenheit von Kühlturmen und Kühlwasserpumpen und die geringen Wartungskosten.der Wirkungsgrad ist niedriger als bei wassergekühlten Kühlern, vor allem bei hohen Umgebungstemperaturen, und sein Wirkungsgrad wird weiter verringert.

Technische Parameter:

Anwendungsbereich:

Kleine luftgekühlte Kühlgeräte eignen sich für viele verschiedene Branchen und Anwendungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

1.Elektronikindustrie: Kleine luftgekühlte Kühlgeräte können zur Kühlung von Hightech-Produkten wie Halbleitern, Optik,und elektronische Komponenten zur Gewährleistung des normalen Betriebs der Ausrüstung.

2.Pharmazeutische Industrie: kleine luftgekühlte Kühlgeräte können eine stabile Kühlwirkung für die Temperaturregelung erfordernde Verbindung in der pharmazeutischen Produktion gewährleisten,Gewährleistung der Qualität und Sicherheit von Arzneimitteln.

3.Lebensmittelindustrie: Kleine luftgekühlte Kühlgeräte können Kühlung für die Verbindungen bereitstellen, die während der Lebensmittelverarbeitung eine Temperaturregelung benötigen,Lagerung und Transport zur Gewährleistung der Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln.

4.Kunststoffindustrie: Kleine luftgekühlte Kühlgeräte können die temperaturgesteuerten Verbindungen beim Kunststoffspritzgießen, Blasgießen, Extrusionsgießen usw. kühlen.Gewährleistung der Produktqualität und der Produktionseffizienz.

5Chemische Industrie:Kleine luftgekühlte Kühlgeräte können Kühlung für die Verbindungen bereitstellen, die in der chemischen Produktion eine Temperaturkontrolle benötigen, um die Qualität und Sicherheit chemischer Produkte zu gewährleisten..

Im Allgemeinen eignen sich kleine luftgekühlte Kühlgeräte für verschiedene Anlässe, bei denen Kühlung erforderlich ist, und bieten effiziente, stabile und zuverlässige Kühllösungen für verschiedene Branchen.

Der Kühler spielt eine sehr wichtige Rolle im Vakuumbeschichtungsprozess und hat einen entscheidenden Einfluß auf die Qualität und Effizienz der Vakuumbeschichtung.Die Rolle der Kältemaschinen in der Vakuumbeschichtung spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider::

1. Kontrolle der Reaktionskammertemperatur: Während des Vakuumbeschichtungsprozesses steigt die Temperatur in der Reaktionskammer weiter.Es wird sich auf die Qualität des Films und die Filmbildgeschwindigkeit auswirken.. The chiller can reduce the temperature of the reaction chamber by circulating water and maintain a constant temperature in the reaction chamber to improve the quality and film forming speed of the film.

2. Die Temperatur der Vakuumpumpe kontrollieren: Die Vakuumpumpe ist ein wesentliches Gerät im Vakuumbeschichtungsprozess, und die Erhöhung ihrer Temperatur wird ihre Pumpeffizienz und Lebensdauer verringern.Der Kühler kann die Temperatur der Vakuumpumpe reduzieren, indem er die Vakuumpumpenhülle und die Saugleitung kühlt, verbessert die Saugleistung und verlängert die Lebensdauer der Vakuumpumpe.

3. Kühlung des Ziels: Das Ziel erzeugt während des Beschichtungsprozesses Wärme. Wenn es nicht rechtzeitig abgekühlt wird, verringert dies die Lebensdauer des Ziels und beeinträchtigt die Qualität des Films.Der Wasserkühler kann das Ziel durch zirkulierendes Wasser kühlen, halten die Temperatur des Ziels konstant, verlängern die Lebensdauer des Ziels und verbessern die Filmqualität.

4- Sicherstellung der Stabilität der Ausrüstung: Bei der Vakuumbeschichtung hat die Stabilität der Ausrüstung entscheidende Auswirkungen auf die Qualität und Effizienz der Filmbildung.Der Kühler sorgt für die Stabilität der Anlage, indem er die Temperatur der Reaktionskammer regelt., Vakuumpumpe und Zielmaterial, um die Qualität und Effizienz der Filmbildung zu verbessern.

Zusammenfassend kann der Kühler nicht nur die Stabilität der Ausrüstung während des Vakuumbeschichtungsprozesses gewährleisten, sondern auch die Temperatur der Reaktionskammer, der Vakuumpumpe und des Ziels steuern,und die Qualität und Effizienz der Filmbildung zu verbessern, so dass seine Bedeutung für die Vakuumbeschichtung nicht ignoriert werden kann.